铜川石灰消解机优点货真价实「在线咨询」

石灰消化器（又称化灰机）是将生石灰消化成消石灰粉的设备，是氢氧化钙生产线

主要的生产设备,减少人工,节约生产成本，应用于，腻子粉，涂料，水质净化，电厂脱硫、化工等行业。        

石灰消化器分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合两种形式,每种都是由搅拌槽体、搅拌轴、搅拌叶片、动力装置、传动装置，自动控水控温系统,脉冲除尘系统等组成。

消化器的工作原理，原石灰块由自动给料系统，均匀的送入消化器搅拌槽内，同时自动控水系统均匀将水喷入搅拌槽内，通过搅拌轴上的搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内搅拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。这是许多消石灰企业在***时遇到的问题，面对市场变化和客户需求，升级磨粉机性能，提供***选型配置服务，推送新鲜及时行业资讯，解决客户制粉难题。使石灰消解,配置脉冲除尘系统是生产环境无粉尘污染。

带石灰消化器的氢氧化钙生产线

目前，石灰消化器应用在很多氢氧化钙生产线上，比如氢氧化钙精细加工、食品、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。

生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失，氢氧化钙生产线上的消化器并未将其收集起来并利用上，而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化彻底的关键因素，因而使用这样的消化器，极可能出现少量不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气，而不能消化了，终导致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同时浪费了资源，降低了效益的不足，而提供氢氧化钙生产线。生石灰不仅钙的含量高，成份稳定而且粘合力极强，在烧结混合过程中提高了混合料的成球率，所以提高了烧结过程中的透气性。

氢氧化钙生产线的产品质量好，氢氧化钙含量达到百分之九十七以上，氧化镁百分之零点零二，水分百分之零点五，白度91。消化机的生产，利用了生石灰与水反应时说产生的热能，节约了能源，减少了生产成本。

在氢氧化钙生产线上的工作方式为：将含有氢氧化钙的大型石块输送至破碎机内，进行破碎，破碎完成后，通过提升机再将破碎后含有氢氧化钙的石块通过提升至生料箱内，生料箱再将物料输送至预消化机内进行一次消化，消化完成后的石块在流入至二级消化机进行二次消化，二次消化完成后通过螺旋输送机和B提升机输送至氢氧化钙选粉机回收装置内进行筛选回收，回收后的成品氢氧化钙在氢氧化钙生产线输送至成品罐内进行储存。据有关***技术人员分析，经过全消化好的生石灰，一混还可减轻粘料的问题。

石灰消化器告诉您除尘行业的发展趋势

除尘器花板是固定除尘布袋、除尘骨架的。之所以除尘布袋、除尘骨架的尺寸也要根据除尘器花板的口径来确定大小。所有花板的设计很重要了。

除尘花板设计注意事项：

（1）花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼 的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及除尘滤袋袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。

（2）除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑，用弹性胀圈固定除尘滤袋的花板孔径公差为±0。石灰消化器分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合两种形式,每种都是由搅拌槽体、搅拌轴、搅拌叶片、动力装置、传动装置，自动控水控温系统,脉冲除尘系统等组成。3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

除尘器花板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破损，还会令箱体内气流上升速度太快，导致尘烟排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。