齐齐哈尔氢氧化钙选粉机供应免费咨询「宏宇钙业」

自身选粉效率低如何处理 选粉效率低的主要原因

三分离选粉机自身选粉效率低如何处理

笼式选粉机作为第三代选粉机的代表，已问世近四十年时间;通过长期在实际生产中的应用，已暴露出一些分级性能方面的缺陷;尤其是我国水泥标准、胶砂强度检验方法与世界接轨后，成品水泥的细度控制比老标准更细，并在通用硅酸盐水泥标准中引入了成品R45μm筛余控制方法及与之对应的筛余指标;以R45μm筛余测试选粉机的选粉效率一般只有40%-50%左右，而选粉效率能够达到60%或以上的却很少，导致一部分水泥成品未能及时分选出来，形成回料参与磨内循环，产生"过粉磨"现象将不可避免，系统循环负荷不断增大，不易调控操作，终造成粉磨系统产能发挥较差、电耗上升、成本提高。??

本文基于选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，介绍双分级选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用，探讨新型双分级选粉机的技术优势。??

由于选粉机自身选粉效率低，使一定比例的水泥成品，也随着粗粉一起由选粉机下部锥体返回磨机进行重复研磨，造成磨内"过粉磨"现象严重，导致循环负荷过高，难以建立粉磨平衡而严重制约了整个粉磨系统产量的发挥。

选粉机选粉效率低的主要原因??现阶段辊压机联合粉磨工艺系统所占水泥粉磨工艺中的比例较大;实际应用中的选粉机选粉效率低的主要原因有：??

(1)撒料盘边缘撒料不均，导致物料在选粉室内分散不均匀。??

(2)水平涡壳通过两个风管切向进风，由于一次风管与二次风管截面积不同，导致涡壳内风速不均匀，无法为物料的有效分级创造必要条件;尤其是水泥物料水份较大，在选粉机蜗壳堆积时或导风叶片磨损后，选粉机内部不能够形成均匀稳定的空气力场时，其分级效果就更差。??

(3)下部锥体进入的三次风管太小，风速较低，不足以完成清洗进入下锥体的物料，从某种意义上说，三次风基本上形同虚设。??

(4)实际上只对物料进行了一次分选，选净度不高。

怎么操作选粉机的性能越来越好

离心式选粉机的工作原理及运行方法: 被粉磨细的物料随上升的废气被带到到分离器。碾磨物料通过选粉机导向叶片，进入选粉机转动部分，导向叶片是保证通过选粉机转动整个高度的物料一致分布（即粒径相似）。

同时，使料气混合物一起旋转也使它们进行有效的预分离。随后成品通过出口出磨，粗粉撞击旋转叶片，进入导流叶片中，落入旋转部分下的锥形部分中，通过锥形阀落回磨盘进行重新粉磨。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。

评价选粉机的综合性能：一是选粉效率；二是所分离出来的成品中3～30μm的颗粒所占的百分比例。因为这个区间段的颗粒，是发挥水泥强度的部分。

选粉效率的高低，直接影响到磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量；太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，水泥的比表面积降低，降低了水泥强度。因此，太高和太低的选粉效率都不是理想的指标。在实际生产中评价选粉机性能，简单的检测方法，就是测定回料中≤30μm颗粒的百分含量，回料中≤30μm含量越少，选粉机的性能也就越好。

用于提高涡流选粉机效率的方法的详细描述

涡流选粉机撒播盘的改进方法：

由于分级环座和扩散板之间的距离小，涡流选粉机具有小的结构。 当用于原料研磨时，特别是在雨季材料湿度高的情况下，堵塞现象严重，这将产生大量的生产。 影响 在转变之后，消除了阻挡材料的现象。

功率：涡流选粉机的功率可以根据以下经验公式计算：K = KD24，K是常数，D是分类器的直径（m）。

涡流选粉机生产能力：影响粉末分离器生产能力的因素很多，如粉末分离器的结构，尺寸，转速，材料性能和产品细度。 分类器的生产能力可以根据以下经验公式计算：Q = KD265，K是常数，D是分类器的直径（m）。

涡流选粉机改造中的几个关键点

涡流选粉机粉末分选系统是一种大型工业设备，采用涡流选粉机分离粗粉和细粉以及水平涡。 它是根据空气动力学原理设计的，粉末通过旋风吹制有效地粉碎。   对于我们的老式涡流选粉机，需要修改以下部件以其机械性能。

一是转型的内部结构

涡流选粉机的外部结构与旋风式分级器的外部结构基本相同。 通过减少粉末选择系统的支管，可以调节主轴的电机速度，以达到细化粉末的效果。 粉末选择室的转子采用宽幅宽窄的笼式转子，材料通过高速旋转强力向下滑动，更有利于原料的进料，而不是 容易造成堵塞，分类效率也比原来好。 设备要高得多。

二，取消压环

过去，在涡流选粉机的上部圆筒和分级器之间存在压力环。 现在消除了压力环，并且使用具有一定高度和长度的小叶片来阻挡粗料的通过。