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物料需经雷蒙磨反复研磨方可达到成品要求

物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。

物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。

在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压加高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

制粉机，磨室支座上依次设置有下磨室、上磨室、分选机构和排粉机构，伸入到下磨室内的动力轴上安装有粉碎转子，下磨室的内壁上设有衬板，其粉碎转子为双风机复合式叶轮射流转子，上面为物料射流风机，下面为气流射流风机，物料射流风机与气流射流风机共用一个风机后盘，物料射流风机的前盘中心为物料进口，物料射流风机的周边设有出料口。制粉机将物料加工到400目制粉机，顾名思义制粉的机器，又名磨粉机。

传统雷蒙磨存在的问题

传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：

1.产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。

2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大

3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费

4.主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。

雷蒙磨在安装前需妥善保管

雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，建立***制度。厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的***期。雷蒙磨的产量和雷蒙磨的研磨能力是呈正比的，研磨能力的指标主要根据磨辊的质量、磨辊的离心半径、主轴的中心转速。

雷蒙磨粉机调试：

1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳捆扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向。

2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。

3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。