选粉机价位承诺守信「宏宇钙业」

分享砂石选粉机工作原理及具有哪些方面特点

工作原理：

出磨的粉混合料经提升机进入选粉机的喂料口，由喂料口喂入，经多点均匀喂料到转子上方的双层撒料盘上，随着转子的旋转，物料在*层撒料盘上改善了分布状况，并较均匀地撒向四周，撞击到反击板上，在重力的作用下，物料进入第二层撒料盘。通过两次撒料后，物料在分散状态下形成均匀料幕落入到导风叶和转子之间的分选区(选粉室)内。

由于循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的切割和导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流。尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由电除尘器进行成品的收集;粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片碰撞，实现粗细粉的分级和分选。碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选。

这样，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒终被收集到下部的粗粉出口锥体，回送进入管磨机研磨。由于进入转子中间的带细粉气流旋转速度加快，粉料会对风管和轴套产生强烈的摩擦，打散器把转子中间的涡流打散，从而减少对风管和轴套的表面磨损。通过调节转子转速，可以方便地调节产品细度。

风机转速能否对选粉机效率产生影响？

选粉机在水泥生产过程中，磨机的出口风量和选粉机的转速都存在一定的关系。当风量不变时，选粉机的转速越快，出粉的细度也就越细，产量越低，相反。当选粉机转速不变时，风量越大，则出粉的细度越粗，在此状态下选粉机的产量也就越高。在实际的生产过程中，我们为了追求细度，又要保证其产量和效率，那就须在风量和转速直接寻找一个平衡点。因此，调整风机转速对选粉机效率还是有影响的，但是在操作过程中要根据不同的情况进行调整。

选粉机在日常操作与维护过程中的每一道工序，每一个环节都有值得我们去重视的地方，通过对整个选粉系统的优化，可明显的降低选粉机电耗现象，节约生产成本，提高企业在市场中的竞争空间。作为一线的选粉机操作工，不仅要了解选粉机技术的现状和发展情况，更有掌握节省电耗的技术手段与维护办法，才能在使用过程中更加得心应手，让选粉机在降低电耗的情况下效率较大化。

安装步骤

选粉机的进风管道，管道法兰之间需用石棉绳密封。选粉机的进风口下平面和风机的出风口下平面需在一个水平面上。

注意：风机的减震垫需布置在水平面上。

他的吊装两根风岔管， 风岔管与旋风筒螺栓联接时需用石棉绳密封。

注意：风岔管与旋风筒联接时按序号相连。

联接三通风管。

涡流选粉机制作并安装风机管道。风管的弯头不得大于90°，风管的长度尽量布置得愈短愈好，避免较大的压力损失。（注意：安装管道前要在管道上标清风阀的"开""关"方位）安装四只旋风筒的单重锤翻板阀和选粉机下部锥体双重锤翻板阀。

选粉机启动前关闭风门空载启动电流

选粉机的主要功能可以概括为：“分散”，“分级”，“收集”。 分散是指应尽可能多地扔掉进入选粉机的物料，并在物料颗粒之间形成一定的空间距离。 因此，结构，转速，物料分布空间的大小，物料水分和物料流直接影响分布和分散效果。

选粉机效率低的主要原因是：

(1)撒布盘边缘处的撒布不均匀会导致选粉室内物料的不均匀分散。

(2)水平蜗壳通过两个风管切向进入。 由于一次风道和二次风道的截面积不同，蜗壳内的风速不均匀，无法为物料的有效分类创造必要条件; 特别是水泥材料的水分很大。 当选粉机的蜗壳积聚或导风叶片磨损时，如果不能在选粉机内部形成均匀且稳定的空气力场，则分级效果会更差。

(3)进入下锥体的第三风道太小，风速低，不足以完成进入下锥体的物料的清洁。 从某种意义上说，第三级空气基本上是无用的。

(4)实际上，该物料仅被分拣一次，并且纯度不高。

选粉机对于长期运行而言是稳定和可靠的，这是每个用户都关心的问题。 注意检查，维护，***，清洁灰尘收集，防堵塞(石粉粘性管道)的紧固，润滑等。为此，有五个建议：

一.开始之前的准备工作：

1.确保将选粉机拧紧而不松动，尤其是三个拉杆螺丝不要松动，并以相同的扭矩拧紧，以确保操作过程中不振动。

2.定期和不定期清洁循环风道和汇流道风机叶轮内部的集尘，有助于平稳启动，并具有一定的风量和压力，从而不会影响分离性能。

3.每个润滑点的润滑正常，以确保轴承安全运行。

4.启动前关闭风门，空载启动电流，不会损坏风扇和电器