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针对于该选粉机轴颈磨损情况，我们是利用前轴肩或者后轴肩作为修复***面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸，现场修复步骤如下：

1. 到达企业现场，查看设备磨损现状，准备施工工具；

2. 表面处理：用氧气对磨损部位进行表面烤油处理，直至油迹碳化。然后用磨光机将磨损部位表面打磨粗糙、无高点，随后用无水乙醇清洗打磨好的磨损部位，彻底清理干净保证表面无杂物，可以用小毛刷，蘸着酒精把焊缝处全部清理干净；

3. 空试工装无误后，用无水乙醇将工装内表面擦拭清理干净，并涂抹索雷SD7000脱模剂；

4. 按比例调和索雷SD7104材料至均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，涂抹要紧实无气泡；

5. 安装工装，依靠工装内表面一次性把修复面挤压成型，同时把挤压出来的多余材料去除干净；

6. 材料固化，拆卸工装，修复后尺寸测量无误后回装轴承，完成修复。

选粉机的工作状况对磨机的影响重要

选粉机的工作状况对磨机的影响重要，主要通过循环负荷率、选粉效率与磨机的粉磨效率来体现。

一、循环负荷率K :是指选粉机的回料量T与成品量Q的比值K=T/Q=(a’-c' )/(b' -a' ) a’表示出磨物料的筛余百分数; b' 表示选粉机粗粉的筛余百分数; c’ 表示选粉机成品的筛余百分数;

一般情况下 ,磨机越长,循环负荷率越低;成品细度越细,循环负荷率越大。

二、选粉效率、循环负荷率的关系

1.循环负荷率增加,意味着通过磨机的物料量增加,喂入选粉机的物料量增加,选粉机负荷增大,分离越不容易，选粉效率则降低;通过以上选粉效率的公式,也可以看出,循环负荷率与选粉效率成反比。

2.成品细度不变时:①当回料细度不变,循环负荷率随选粉机喂料变粗而增加,选粉效率随喂料变粗而降低;②当喂料细度不变时,循环负荷率随回料变粗而降低,选粉效率随回料变粗而增加。

3.在循环负荷相同的条件下, 选粉机的选粉效率大小依次为: O-Sepa选粉机>旋风式选粉机>离心式选粉机。

三、粉磨效率与循环负荷率的关系:

1.磨机的生产率随循环负荷率增加而增大,因为粗颗粒越多,粉磨效率越大。

2.粉磨效率随选粉效率增大而增加,但是选粉效率与循环负荷率成反比,三者之间的关系需要权衡,有关资料表明:对于离心式选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为200~ 300 ,选粉效率为41~51时,粉磨;对于旋风式选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为150~ 200 ,选粉效率为55~65时,粉磨 ;对于0-Sepa选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为100~ 200 ,选粉效率为63~79时,粉磨。

选粉机的撒料方式

选粉机能超细分级莫氏硬度七级以上的坚硬物料。 立式涡轮分级机的应用使设备磨损很小。 可以调整分级轮速度并且可以优化分级参数。 在组合多分类器之后，可以一次完成几个颗粒段的窄带分级。 典型材料：陶瓷材料，如金刚石，碳化硅，石榴石，刚玉。 该分离器适用于高纯度，高硬度和热敏性材料的精加工。 适用于磨料，化学，制药等行业的超细粉末加工，适用于惰性气体保护。

选粉机的原理***，分类机制清晰。 与传统的离心式和旋风式分级机相比，它具有以下优点：

 （a）增加产量;

 （b）减少能源消耗;

 （c）提高粉末分离器的质量和价格;

 （d）操作简单，方便调整细度;

 （e）低磨损和维护;

其工作原理如下：

选粉机的原料从进料口引入，冲击在撒布盘上，然后沿圆周方向分散。 在与缓冲板碰撞后，将其引入粉末选择室，分散在粉末室中的粉末被转移。 叶片和转子是涡旋调节的，并且通过离心力和向内流动之间的平衡来实现平衡。