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水泥选粉机使用寿命大大延长

新型型分器的两级分别处理不同粒径的粉尘， 分离器主要处理15～45μm的粉尘，第二级分离器主要处理<20μm的粉尘，因此两级分离器的内部结构和外形尺寸完全不同。第二级分离器出口粉尘浓度<15g/Nm3，比单级分离器的出口粉尘浓度降低了30～50 g/Nm3，程度地减小了风机的磨损，大大增加了风机的使用寿命。

选粉机的撒料虽然也是利用分级机构的旋转实现的，但与 和第二代选粉机不同的是：在原理上O-SEPA选粉机的撒料是由两部分连续的作业过程完成的。 过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料抛撒到挡料板上；另一过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进粉混合，通过气粉混合，形成气粉两相流。这两过程的效果都对O-SEPA选粉机的撒料效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选粉机对混合粉料的分级效果。这里的充分性和及时性都很重要。选粉机价格针对矿渣颗粒特性自行设计开发出的产品。其内部结构合理、选粉、效果明显。该产品系统配置简单，能大幅度提高磨机系统产量。矿渣超细选粉机用于矿渣圈流粉磨系统中作为分级设备。能对矿渣超细粉比表面积控制在400-450m2/kg，是针对矿渣超细粉的分级设备。经直笼型转子分级后细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。

自身选粉效率低如何处理 选粉效率低的主要原因

三分离选粉机自身选粉效率低如何处理

笼式选粉机作为第三代选粉机的代表，已问世近四十年时间;通过长期在实际生产中的应用，已暴露出一些分级性能方面的缺陷;尤其是我国水泥标准、胶砂强度检验方法与世界接轨后，成品水泥的细度控制比老标准更细，并在通用硅酸盐水泥标准中引入了成品R45μm筛余控制方法及与之对应的筛余指标;以R45μm筛余测试选粉机的选粉效率一般只有40%-50%左右，而选粉效率能够达到60%或以上的却很少，导致一部分水泥成品未能及时分选出来，形成回料参与磨内循环，产生"过粉磨"现象将不可避免，系统循环负荷不断增大，不易调控操作，终造成粉磨系统产能发挥较差、电耗上升、成本提高。??

本文基于选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，介绍双分级选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用，探讨新型双分级选粉机的技术优势。??

由于选粉机自身选粉效率低，使一定比例的水泥成品，也随着粗粉一起由选粉机下部锥体返回磨机进行重复研磨，造成磨内"过粉磨"现象严重，导致循环负荷过高，难以建立粉磨平衡而严重制约了整个粉磨系统产量的发挥。

选粉机选粉效率低的主要原因??现阶段辊压机联合粉磨工艺系统所占水泥粉磨工艺中的比例较大;实际应用中的选粉机选粉效率低的主要原因有：??

(1)撒料盘边缘撒料不均，导致物料在选粉室内分散不均匀。??

(2)水平涡壳通过两个风管切向进风，由于一次风管与二次风管截面积不同，导致涡壳内风速不均匀，无法为物料的有效分级创造必要条件;尤其是水泥物料水份较大，在选粉机蜗壳堆积时或导风叶片磨损后，选粉机内部不能够形成均匀稳定的空气力场时，其分级效果就更差。??

(3)下部锥体进入的三次风管太小，风速较低，不足以完成清洗进入下锥体的物料，从某种意义上说，三次风基本上形同虚设。??

(4)实际上只对物料进行了一次分选，选净度不高。

选粉机突破常规闭路粉磨系统＂粗、细粉＂二分离理论

三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统"粗、细粉"二分离理论，将物料"一分为三"，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的产品。

产品性能特点

(1)属静态分级打散设备，无运动部件，工作可靠稳定，利于辊压机的平稳运行，提高系统产量;

(2)结构简单，耐磨部件使用寿命长;

(3)使用风量小，压差损失小;

(4)成品细度可以通过调节风速来控制，调节方便可靠;

(5)具有烘干功能。

陶铝砂选粉机采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分分散扬起，增强了物料的分级、分散性能。合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。分级机主轴可以进行无级调速。多级衬板保护延长了主机使用寿命。采用了***的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。

选粉机的工作原理主要是通过调节转轮的转速来控制

选粉机的操作分为三个阶段：分散，分类和收集。 一阶段，即分散物料并使固体颗粒均匀地悬浮在气流中，是后续分级机过程的先决条件，因此选粉机分散效率越高，总体技术和性能越好。 磨削系统的经济性能。

选粉机通过垂直轴的旋转使轴张开，从而使物料散布在物料周围。 物料离开摊铺盘后，在离心力作用下移动到内壳壁上，形成一层物料雨伞帘。 当循环风从回风叶片升起时，冲洗雨伞筛网以分离出粗料和细料。 物料的分散程度对粗，细物料的分离效果有很大影响。 撒布盘的转速直接影响物料的分散程度。当材料撒得太高时，细料与内壳壁碰撞的机会增加，并且粉末选择效率降低。 相反，当喷洒速度太低时，厚，薄的材料将被粘在一起，这不容易分离，还会降低选粉的效率。

大多数选粉机的机械撒播盘是平坦的。 这种类型的结构不能***材料中的粒子簇。 从理论上讲，材料颗粒无法按预期方式加速，因此分散效率非常低。 。 近年来，为了提高选粉机的选粉效率，将撒布盘改变为螺旋叶片类型，或者添加螺旋叶片。 使用后，粉末在圆盘底部的每个分离区域中形成一层衬里，并且粉末将粘合剂衬里以一定角度向外抛出。 因此，分散区域分布广泛，投掷能力强，并且分散性好，使得粉末能够在选粉室中均匀且充分地分散，从而为实现分离创造了条件。 同时，减少了粉末在盘表面上的磨损，并且还解决了粉末在盘表面上滑动的现象。 提高选粉效率并减少消耗

选粉机与预期效果之间存在很大差距。 这些差距部分是由于选粉机本身的结构缺陷。 另一方面，在使用过程中选粉机的不适当调节直接影响粉末的选择。 机器的实际使用情况。

可以通过改变选粉机的风量来实现粉体成品比表面积的控制，主要是通过调节转轮的转速来控制